Sistemas de deshumidificación de aire estéril para la industria alimentaria

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE DESHUMIDIFICACIÓN

Los sistemas DESSICA DIA son unidades de deshumidificación de aire modulares y adaptables, especialmente diseñadas para satisfacer las necesidades de los usuarios de la industria alimentaria:

Construcción higiénica y sólida de chapa de acero inoxidable AISI 304L o 316L, panel interior liso y no adherente de 0,12 pulgadas de espesor

Todas las partes en contacto con el aire de proceso hechas con material para contacto con alimentos (certificado ANIA)

Fácil acceso con puertas exclusivas para mantenimiento

Estos sistemas de deshumidificación incluyen las últimas innovaciones para los rotores desecantes por absorción y utilizan el nuevo sistema de ahorro de energía (patente de Dessica).

Esta nueva característica optimiza la velocidad de rotación del rotor desecante de acuerdo con la evolución de las condiciones de temperatura y humedad del aire a tratar.

Los sistemas DESSICA DIA ofrecen una solución completa que incluye la filtración, los intercambiadores de calor y un sistema de control.

Los rotores desecantes de silica gel PPS y PPX de tercera generación montados en nuestros secadores de aire contienen un alto componente de silica gel activo.

Proporcionan un alto rendimiento de deshumidificación y reducen el consumo de energía en comparación con otros rotores desecantes de silica gel de las mismas dimensiones.

Las cajas DIA están conectadas entre sí por bridas rectangulares (chapa plegada de 0,12 pulgadas o soldada de 0,20 pulgadas) y sellos de EPDM.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Los sistemas DESSICA DIA suministran aire seco para el secado de alimentos, los procesos de  envasado o en entornos de almacenamiento.

Los productos lácteos, los ingredientes alimenticios, el procesamiento de carne y los productos de mar son algunos de los muchos segmentos en los que los sistemas DIA proporcionan aire seco y estéril.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE DESHUMIDIFICACIÓN

Los sistemas DESSICA utilizan dos flujos de aire independientes y a contracorriente a través del rotor desecante, con un ritmo lento y continuo:

El flujo de aire principal (aire de proceso) se seca

El flujo secundario (aire de reactivación), de menor volumen, se utiliza para evacuar la humedad retenida por el rotor desecante.

Dos ventiladores ponen en marcha ambos flujos de aire.

El Silica Gel es un material higroscópico de alto rendimiento capaz de retener el vapor de agua contenido en el aire ambiente. Al circular a través del rotor, el aire húmedo pierde la humedad que es captada por el material de silica gel.

El aire seco es entonces totalmente utilizable. El propósito del aire de reactivación es evacuar la humedad captada por el silica gel en el rotor. El aire se lleva a una temperatura aproximada de 212°F a 320°F (100°C a 160°C) y luego cruza el rotor contra el flujo de aire húmedo para eliminar la humedad retenida en el silica gel. El aire húmedo de reactivación abandona el deshumidificador para ser evacuado fuera del edificio o de cualquier recinto.

BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DESSICA DIA

  • Modular y adaptable
  • Construcción higiénica y sólida
  • Hecho con materiales para contacto con alimentos
  • Fácil acceso con puertas exclusivas para mantenimiento
  • Sistema patentado de ahorro de energía

1) Torres de secado, hornos, cama líquida:

La mayoría de los sistemas de secado funcionan de acuerdo a las condiciones climáticas exteriores: la capacidad de producción es mayor en tiempo frío cuando el aire es seco y se reduce enormemente en tiempo caluroso cuando la humedad absoluta del aire está en un nivel alto. Por ejemplo, un caudal de 100 toneladas/h de aire introducido en un sistema de secado (por ejemplo una torre de secado por pulverización), ¡representa incorporar más de 1 tonelada/h adicional de agua o menos dependiendo de la época del año! Además de ser la responsable de descensos en la producción, la humedad es también un reto para el personal de encontrar los ajustes adecuados para operar la torre a su máxima capacidad evitando varios días de interrupción de la producción debido a la obstrucción.

Los principales beneficios de la solución DESSICA son los siguientes:

La capacidad de producción del sistema de secado es constante y se maximiza y la humedad residual del producto se estabiliza a lo largo del año por las condiciones del aire sin variaciones significativas en todas las estaciones

Se elimina la obstrucción y la compactación de los productos pulverizados

Se optimiza el consumo de energía: la deshumidificación es un fenómeno exotérmico, aumenta la temperatura del aire seco y por lo tanto reduce el calentamiento del aire ascendente en el proceso. El preenfriamiento por condensación puede ser eliminado o limitado a períodos de muy alta humedad por un sistema regulado que da prioridad a la operación de deshumidificación por el rotor desecante. El sistema de ahorro de energía (patente de DESSiCA) aumenta significativamente la eficiencia energética del sistema.

El retorno de la inversión, en particular en una torre de secado por pulverización, es rápido por las siguientes razones:

–  aumento del volumen de producción durante el año

– volumen de producción previsible independientemente de las condiciones climáticas

– parámetros de operación fáciles de ajustar; reduciendo la intervención del personal

– calidad del producto final, la cual es constante, más seco y por lo tanto de mayor valor añadido

– menor interrupción de la producción debida a la obstrucción

2) Entornos de producción...

En los entornos de producción, envasado o almacenamiento, el aire seco permite:

– la prevención de la contaminación física (partículas) o microbiológica

– la conservación de las características originales del producto

– mejoras en la higiene, la seguridad y las condiciones de trabajo

– reducción del proceso de secado post lavado (aumento de la productividad y ausencia de contaminación posterior)

SELECCIÓN DE UN SISTEMA DESSICA DIA

El tamaño de un sistema DIA depende principalmente de la velocidad del aire frontal hacia los diversos componentes, por lo tanto del flujo de aire a tratar.

Cada componente debe ser seleccionado de acuerdo con sus propios criterios de selección. Por lo general, el rotor desecante, los sistemas de filtración, las bobinas frías y calientes son cruciales para definir el tamaño de los distintos revestimientos. El nivel de humedad del aire seco también es un factor determinante para elegir el tamaño adecuado del sistema. Así, los DIA se ofrecen en dos dimensiones de espesor de rotores desecantes lo que permite una mayor flexibilidad en el tamaño. Las siguientes tablas de selección rápida se establecen sobre el único criterio del rotor desecante.

DOCUMENTACIÓN

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